Valet av spårskär påverkar direkt bearbetningsnoggrannhet, effektivitet och kostnad. Genom att fokusera på screening baserat på tre dimensioner kan-arbetsstyckets egenskaper, bearbetningskrav och på-platsförhållanden-exakt matchning uppnås.
1. Förankring av arbetsstyckets egenskaper: lägga en solid grund för val
①. Anpassa efter materialet
★Lågt-kolstål/gjutjärn (låg plasticitet): hårdmetallsubstrat + TiCN-beläggning, förhindrar vidhäftning och minskar friktionen;
★Rostfritt stål/superlegering (hög viskositet, benägen till uppbyggd-kant): cermet/hög-kobolthårdmetall + TiAlN-beläggning, resistent mot hög temperatur och vidhäftning;
★Hög-hållfast stål/härdat stål (hårt material): ultra-finkornig hårdmetall + AlCrN-beläggning, förhindrar kantflisning.
②. Anpassa efter form
★ Axel yttre cirkelspår: typ insats, stabil fastspänning, enkel spånborttagning;
Hylsans inre hålspår (särskilt små hål): utformad med en smal skärkropp och ett stort spånavlägsningsspår för att förhindra blockering;
★ Flänsändens ytspår: med lokaliseringsstiftinsats, minskar axiell förskjutning för att säkerställa precision.
II. Fokus på bearbetningskrav: Lås in kärnparametrar
①. Höga-precisionskrav (spårbreddstolerans ±0,01 mm, Ra mindre än eller lika med 0,8μm)
Välj ett skär med en sekundär skäregg och en torkarkant. Nosradien ska vara 0,1-0,2 mm (platt spårbotten) eller 0,3-0,5 mm (spänningsreduktion). Prioritet bör ges till ISO G-grad eller högre precision.
②. Höga effektivitetskrav (stor sats, hög matningshastighet)
Spånvinkeln på huvudskäreggen är 10 grader -15 grader (för att minska motståndet och öka matningshastigheten), med ett spånbrytarspår med ett stort spånhållarutrymme. När verktygsmaskinen har tillräcklig styvhet bör en höghållfast skärkropp väljas.
③. Hög kostnad-prestandakrav (små och medelstora partier, flera varianter)
Universella blad (lämpliga för olika typer av stålmaterial) + 4-utformning med räfflor/6 räfflor, vilket minskar kostnader för inköp och enhetsbearbetning.
III. Anpassning till-förhållanden på webbplatsen: förbättra den slutliga granskningen
★Svag styvhet hos verktygsmaskiner (gammal/liten utrustning): använd korta verktygskroppar, små spånvinkelinsatser för att förhindra vibrationer och "verktygsavböjning"; stark styvhet är lämplig för skär med stora skärparametrar;
★Kylningsförhållanden: Använd konventionella beläggningar när kylningen är tillräcklig; välj TiAlSiN-beläggningar eller blad med smörjande matris när torrkapning eller extern kylning är dålig;
★ Fastspänningsmetod: För konventionella verktygshållare, välj ISO-standardgränssnitt; för hydrauliska/krympchuckar, välj hög-precisionsskär med botten- och sidoytor för att förhindra mellanrum från att påverka noggrannheten.
