I samband med den snabba utvecklingen av tillverkningsindustrin spelar hårdmetallskär, som kärnverktyg för metallskärning, en allt viktigare roll. De används ofta i svarvar och CNC-svarvar, och täcker bearbetningen av olika områden som bildelar, flygmaterial och formar, och är särskilt oumbärliga vid bearbetning av svår-att-skär material som hög-hållfast stål och hög-temperaturlegeringar.
Jämfört med skärverktyg för snabb-stål är dess fördelar betydande: hårdheten når HRA89-93, vilket är mycket högre än för höghastighetsstål; den har stark slitstyrka, med en livslängd 5-10 gånger den förra, vilket minskar verktygsbyte och stilleståndstid; och den har bra värmebeständighet, med stabil skärprestanda vid höga temperaturer.
I praktiska tillämpningar är det nödvändigt att välja skär baserat på bearbetningsmaterialet, processen och verktygsmaskinens förhållanden. Till exempel är kolstål lämpligt för TiC-belagda skär, och rostfritt stål kräver special-skär. Rimligt urval kan förbättra effektiviteten, säkerställa kvalitet och minska kostnaderna.
Med utvecklingen av intelligent tillverkning driver tekniker som nano-beläggningar och optimerad geometrisk design uppgraderingen av skär. Om tillverkningsföretag behärskar denna kunskap och fördelar resurser på ett rimligt sätt, kommer det att bidra till att öka deras konkurrenskraft.
