Kärnan i korrekt installation och användning av en tandad fräs ligger i att säkerställa spännnoggrannhet, matchande skärparametrar och att utföra god processövervakning. Detta förbättrar inte bara bearbetningskvaliteten utan förlänger också skärarens livslängd. De specifika driftsstegen och försiktighetsåtgärderna är följande:
Ⅰ. Förberedelse för-installation
1. Inspektion av skärverktyg och utrustning
Kontrollera om tandkanterna på de tandade skärverktygen har skador såsom flisning, sprickor och krusning, och om tandstorleken matchar bearbetningskraven;
Kontrollera noggrannheten hos utrustningens spindel och fixturer (chuckar, verktygshållare, etc.) för att bekräfta att det inte finns någon deformation eller slitage, och att spindelns radiella utlopp måste ligga inom det tillåtna området.
2. Rengöring och gradning
Rengör oljefläckar, järnspån och damm på verktygets positionsytor och referensytorna på utrustningsfixturerna för att förhindra att föroreningar påverkar spännnoggrannheten;
Ta bort grader från verktygen och ytorna som ska bearbetas på arbetsstyckena för att förhindra ojämn kraft under skärning.
3. Förberedelse av hjälpverktyg
Förbered verktyg som momentnycklar, mätklockor och bromsok för klämkalibrering och precisionsdetektering;
Förbered motsvarande skärvätskor eller smörjmedel enligt bearbetningsmaterialet.
II. Korrekt installationssteg
1. Fastspänning och positionering
Välj lämpliga fixturer beroende på typen av tand-format skärverktyg: t.ex. cirkulärt tand-formade verktyg kläms fast med chuckar eller verktygshållare, kugghjulsformare placeras med specialverktygsskaft och skärtandformade-verktyg fixeras med hylsor;
Säkerställ koaxialiteten (för roterande verktyg) eller vinkelrätheten (för skärande verktyg) mellan verktyget och maskinspindeln för att undvika avböjning.
2. Inriktning och kalibrering
Använd en mätklocka för att upptäcka verktygets radiella utlopp, som vanligtvis kontrolleras inom 0,01~0,03 mm (lägre värden krävs för hög-bearbetning). Överdrivet utlopp kommer att orsaka ojämn kraft på tandkanten och stora fel i den bearbetade tandformen;
Justera fixturpositionen eller packningstjockleken tills utloppsvärdet uppfyller kraven.
3. Åtdragningsoperation
Använd en momentnyckel för att dra åt fixturbultarna enligt det vridmoment som anges i utrustnings- eller verktygsmanualen. Över-åtdragning är förbjudet (för att förhindra verktygsdeformation och fixturgängavdragning), och under-åtdragning är inte heller tillåtet (för att undvika glidning och förskjutning under bearbetning);
Efter installationen, rotera spindeln manuellt (med utrustningen avstängd) för att bekräfta att verktyget inte har fastnat eller onormalt svänger.
III. Standardisera användning och drift
1. Inställning av skärparametrar
Skärhastighet: Justera efter bearbetningsmaterialet. För metallmaterial (som stål, aluminium) bör medelhöga och låga hastigheter väljas för att undvika hög-temperaturslitage på tandkanterna; för icke-metalliska material (trä, plast, papper) kan hastigheten ökas på lämpligt sätt.
Matningshastighet: Den tandade fräsen används för intermittent skärning, så matningshastigheten bör vara måttlig. En alltför stor matningshastighet kan orsaka avhuggning av tandkanterna, medan en alltför liten kommer att minska bearbetningseffektiviteten och förvärra verktygsslitaget.
Referensexempel: Vid bearbetning av kolstål med en tandad fräs är den rekommenderade skärhastigheten 60~100m/min, och matningshastigheten är 0,05~0,1mm per tand.
2. Kylning och smörjning
Under metallbearbetning måste skärvätska kontinuerligt tillföras för att minska skärtemperaturen, spola bort spån och minska slitaget på tandkanterna.
För icke-metallisk bearbetning (som papper, tyg) behövs ingen skärvätska, men dammavlägsnande åtgärder bör vidtas för att förhindra att skräp blockerar tandspalten.
För tandade knivar som används i livsmedelsförpackningsindustrin måste smörjmedel av livsmedelskvalitet- användas för att undvika kontaminering av de bearbetade delarna.
3. Provskärning och satsbearbetning
Utför exakt provskärning med liten marginal, kontrollera tandprofilens noggrannhet och ytjämnhet hos de bearbetade delarna och justera parametrarna för batchproduktion först efter bekräftelse.
Övervaka noga under bearbetningen: Om onormalt ljud, våldsamma vibrationer eller deformation av tandprofilen på de bearbetade delarna inträffar, stoppa maskinen omedelbart för inspektion.
IV. Demontering och underhåll
Avstängning och demontering: Operationer måste utföras efter att utrustningen har stängts av helt. Det är förbjudet att vidröra verktyget när spindeln roterar.
Rengöring och förvaring: Efter demontering, rengör spånen och oljefläckarna på verktygets yta. Applicera anti-rostolja på metallverktyg och placera dem på ett speciellt verktygsställ för att undvika att skäreggarna flisas.
Slitagedetektering: Kontrollera regelbundet slitagegraden på skäreggarna. När slitagemängden på tandtoppen överstiger 0,1 mm eller det finns kantflisor, skärpa eller byt ut verktyget i tid.
V. Säkerhetsföreskrifter
Bär skyddsutrustning (glasögon,-halksfria handskar) under drift och det är förbjudet att närma sig den roterande verktygsspindeln.
Icke-operatörer är förbjudna att gå in i bearbetningsområdet för att undvika skador från flygande skräp;
Det är förbjudet att modifiera verktygets fastspänningsmetod och skärparametrar utan tillstånd för att förhindra utrustningsfel eller verktygsbrott.
