Materialet lägger grunden, medan värmebehandling bestämmer hårdhet, seghet och livslängd; endast när de två är korrekt matchade kan skäreffekten säkerställas.
I. Vanligt material (nyckelpunkter)
1,65 Mn:Låg kostnad, bra seghet, lämplig för låg-skärning av mjuka material (papper, film), dålig rödhårdhet
2.SK5/T8~T10:Hög hårdhet, måttlig kostnad, för allmän-till-skärning med låg hastighet, låg slaghållfasthet
3.9CrSi:Balanserad slitstyrka och seghet, vanlig ekonomisk typ, lämplig för långa blad, tvärgående/längsgående skärblad
4.Cr12/Cr12MoV:Hög hårdhet och slitstyrka, liten deformation, toppval för avancerade applikationer, lämplig för hög-skärning av tjocka filmer/aluminiumfolier
5.SKD11/DC53:Hög hårdhet och hög seghet, högt-alternativ till importerade material, lämpligt för hög-hastighet och hög-skärning
6.Höghastighetsstål- (M2):Utmärkt röd hårdhet, för ultra-hög-skärning, hög kostnad
Hårdmetall: Extremt slitstark- (livslängd 10~30 gånger så lång som vanligt stål), lämplig för mycket nötande material, spröda och dyra
II. Kärnvärmebehandling (förenklad)
1. Glödgning:Underlättar bearbetning och lindrar inre stress
2. Släckning:Uppvärmning (800~1050 grader) + oljekylning / luftkylning för att förbättra hårdhet och slitstyrka
3. Temperering:Låg temperatur bevarar hårdhet och minskar sprödhet; medeltemperatur förbättrar segheten för balanserad prestanda
Kryogenbehandling (-70~-196 grader): Viktigt för avancerade knivar, stabiliserar dimensioner, ökar hårdheten och slitstyrkan
4. Finslipning:Säkerställer precision och skarpa skäreggar
III. Kärnkorrespondens
●65Mn/SK5:Släckning + Låg-temperering (HRC58-62)
●9CrSi:Släckning + temperering (HRC60-63)
●Cr12MoV/SKD11/DC53:Släckning + kryogen behandling + temperering (HRC61-65)
●Höghastighets-stål:Hög-temperatursläckning + flera härdningar (HRC64-67)
●Hårdmetall:Pulversintring (HRC80-90)
